1.光滑的層間界面

電纜絕緣層和半導電層交界面是否光滑是影響電纜使用壽命的重要因素之一。尤其是對于高壓、超高壓電纜，界面處半導電屏蔽層上的凸起嵌入絕緣層，會導致局部電場強度過高，加速絕緣老化，增加水樹現象產生的可能。為了實現層界面光滑，生產高壓、超高壓電纜應使用超光滑的半導電材料

2.電纜絕緣層同心度

電纜絕緣層同心度是指導電線芯與各擠包層的相對位置要具有良好的同軸對稱性。在理想圓形電纜絕緣層中，電場等位線為內密外疏的同心圓形。電場強度從內屏蔽表層向絕緣外表面遞減。當電纜絕緣層出現偏心，會導致電場集中，從而加快絕緣層老化，縮短電纜的使用壽命，故此對電纜同心度提出了比較嚴格的要求

無論在立式生產線，還是在懸鏈式生產線上都能生產處符合同心度要求的厚絕緣電纜，提高絕緣同心度和圓整度取決于整個交聯生產線上的各個工藝過程，即擠出，交聯和冷卻但要求絕對的對稱是不可能的，尤其是懸鏈式交聯生產線。

懸鏈式交聯生產線生產厚絕緣不圓整的主原因是絕緣層的下垂，下垂后絕緣的斷面形狀像一個梨子或水滴，所以把這種現象叫做“梨形下垂”或者“滴狀下垂”
絕緣下垂成都取決于絕緣料熔融黏度、直徑比（絕緣屏蔽層直徑/導體直徑）、導體的旋轉速度

3.絕緣層雜質的控制

高壓電纜對雜質控制要求相當嚴格，絕緣料必須采用超凈料，加料系統采用全封閉凈化室和超凈料的自動下料裝置。

4.減少絕緣層內的機械應力

（1）采用在線松弛裝置是將冷卻后的電纜在加熱到一定溫度，以消除熱應力

（2）增加導體預熱裝置

（3）改善交聯工藝

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